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      樹脂的保存

      離子交換樹脂的使用說明

      1. 樹脂的裝填

        1、徹底清洗、清掃離子交換器和水力裝卸器,檢查各流通部位,不得跑漏樹脂,各布水裝置正常,交換器水壓試驗合格。

        1. 裝填樹脂前先往交換器中打入約一米高度的水層,以免樹脂直接沖擊交換器底部裝置和墊層。用水力裝卸器裝填樹脂時,用清水裝填陽樹脂,除鹽水裝填陰樹脂。人工裝填時,需注意不得將包裝袋、合格證等雜物裝入交換器內,以免影響制水。

        2. 按設計要求裝填樹脂,測量樹脂高度符合要求后,封閉交換器,對樹脂層進行大反洗,將樹脂徹底清洗干凈,沉降、放水、平整樹脂層,測量樹脂層高度,如未達到設計高度,則打開交換器繼續裝填至設計高度。

      2. 樹脂的預處理

        在離子交換樹脂的工業生產中,常含有少量有機低聚物何未參加反應的單體以及鐵、鉛、銅等一些無機雜質,新樹脂應用前必須進行預處理將其除去,以免在運行初期影響出水水質。具體處理方法如下:

      3. 反洗:清水反洗樹脂層,展開率50-70%,至出水澄清、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。

        2、 用稀鹽酸處理:用約2-3倍樹脂體積的約5%左右的鹽酸溶液向交換器內邊打邊排,控制流量流速2-4m/h,進完后浸泡不少于4-8小時,然后用純水洗至中性為止,沖洗流速10-20m/h。

        3、用稀氫氧化鈉處理:用約2-3倍樹脂體積的約4%左右的氫氧化鈉溶液向交換器內邊打邊排,控制流量流速2-4m/h,進完后浸泡不少于4-8小時,然后用純水洗至中性為止,沖洗流速10-20m/h。

        酸堿處理若能重復進行2-3次則效果更佳,新樹脂經處理后穩定性能會顯著提高。

        三、樹脂的再生

        1、反洗:清水反洗樹脂層,展開率50-70%,至出水澄清、無氣味、無雜質、無細碎樹脂為止。

        2、單床逆流再生方法

        強酸(弱酸)陽樹脂的再生:

        (1)放水:打開排氣閥、中排,將中排以上水全部放掉。

        (2)再生:用約2-3倍樹脂體積約3-5%左右鹽酸溶液,一邊打一邊排控制流量流速3-5m/h,當排酸廢液出酸時(用廣泛試紙試發紅)計時再進40-60分鐘后停止。

        (3)置換:進完再生液后繼續用純水同再生流速進行沖洗,廢液亦由中排排出,時間約30-40min左右。

        (4)滿水:從中排進水將上部空間充滿待空氣閥出水后關閉中排進水閥、空氣閥。

        (5)正洗:開運行進水閥、排水閥,以10-20m/h的流速進行正洗至出水合格為止。

        強堿(弱堿)陰樹脂的再生:

        (1)反洗:以10-20m/h的流速充分反洗樹脂層,樹脂展開率為50%-100%,反洗至出水澄清為止。

        (2)放水:打開排氣閥、中排,將中排以上水全部放掉。

        (3)再生:用約2-3倍樹脂體積的2-4%的NaOH溶液一邊向交換器內打一邊排,控制流量流速3-5m/h,當排堿廢液出堿時(用廣泛試紙試發黑)計時,再進40-60分鐘后停止。

        (4)置換:進完再生液后繼續用純水同再生流速進行沖洗,廢液亦由中排排出時間約30-40min左右。

        (5)、滿水:從中排進水將上部空間充滿,待空氣閥出水后,關閉中排進水閥、空氣閥。

        (6)、正洗:開運行進水閥、排水閥,用陽床(除碳器)的出水以10-20m/h的流速清洗,洗至電導率合格為止。

        3、單床順流再生方法

        陽樹脂的再生

        (1)再生:用約2-3倍樹脂體積的3-5%左右的鹽酸溶液,一邊打一邊排,控制流量流速3-5m/h,當排酸廢液出酸時(用廣泛試紙試發紅)計時再進40-60分鐘后停止。

        (2)正洗:用進水以10-20m/h的流速進行正洗至出水合格為止。

        陰樹脂的再生

        (1)再生:用約2-3倍樹脂體積的2-4%的NaOH溶液一邊向交換器內打一邊排,控制流量流速3-5m/h,當排堿廢液出堿時(用廣泛試紙試發黑)計時,再進40-60分鐘后停止。

        (2)正洗:用陽床(除碳器)出水以10-20m/h流速清洗,洗至電導率合格為止。

             4、混床再生方法 

         1)反洗分層:用除鹽水以10-20m/h的流速充分反洗樹脂層,展開率70-100%,反洗15-20分鐘,緩慢關閉進水閥,待樹脂自由沉降,陰、陽樹脂會由于各自密度不同出現明顯的分層,如分層不好須重新反洗,直至出現明顯的分層為止。

        (2)再生:陰樹脂再生:以約3-4倍樹脂體積的2-3%的NaOH再生液從上部進入進行再生,流速約2-4m/h,廢液由中排排出,同時陽樹脂再生:以約3倍樹脂體積的2.5-4%的HCL再生液從下部進入進行再生,流速約2-4m/h,廢液亦由中排排出,再生時間不少于60min;廢液由中排排出。

        (3)置換:陰陽樹脂同時從上下進行沖洗,從中排取樣PH近中性,電導率<20us/cm止,硬度為零,硅<50ug/l,時間約30-90min

        (4)混勻:將水排至樹脂層上約5-250px處,用0.10-0.20MPa壓縮空氣進行混勻,時間約2-5min,停氣同時進行快速放水,防止樹脂由于重力不同而重新分層。

        5)正洗:用陰床進水以20-30m/h的流速進行正洗至出水合格為止。

        提示:如大反洗分層不明顯,可先進堿液濃度1-3%,至排出液顯堿性為止,浸泡

        1-4小時,帶堿液反洗分層。

        四、注意事項

        1、石英砂墊層亂層
          交換器底部選用石英砂墊層時,因反洗操作不當或積污,會造成石英砂層結塊;若反   洗水從局部沖出則會造成石英砂墊層亂層。
          石英砂墊層下面的穹型多孔板的中心,應不開孔,以避免底部進水流速過高沖亂石英砂層。如果穹型板是全部開孔的,可以在穹型多孔板下面加裝擋板,但是,不可使用縫隙式噴水頭或多孔式花籃,因為它們的出水流速太高,距穹型板又近,仍然會使水流集中于局部小孔噴出,沖亂石英砂層。
          石英砂墊層應嚴格按照級配逐層鋪墊,每層的厚度必須均勻。在裝入樹脂前,可以進行反洗試驗,要求在流速達到40-60m/h時,石英砂墊層不亂層,不移動。

        2、防腐涂層脫落問題
          目前,離子交換器內的防腐涂層,普遍采用橡膠襯里,其耐蝕性能良好。在正常的使用條件下,壽命可達10-15年,不會脫落。但是,使用環氧樹脂涂料或玻璃鋼襯里的水處理設備,時常會發生涂層脫落。
          涂層脫落后,酸、堿性很強的介質會對設備(鋼制或混凝土制)造成嚴重腐蝕,同時,其腐蝕產物還會嚴重污染樹脂和出水水質。脫落的大片的環氧樹脂涂層或玻璃鋼還有可能覆蓋在布水裝置上,造成水流和再生液的偏流,使交換器不能正常運行。發現涂層脫落時,應及時對設備進行檢修,將涂層脫落部分打磨、清洗干凈,重新涂敷防腐涂層。

        五、樹脂污染及處理方法

      4. 懸浮物污堵

        原水中的懸浮物會堵塞在樹脂層的孔隙中,從而增大其水流阻力,也會覆蓋在樹脂顆粒的表面,因而降低其工作交換容量。為防止懸浮物污堵,主要是加強對原水的預處理,以降低水中懸浮物含量。為清除樹脂層中的懸浮物,可采用增加反洗次數和時間或使用壓縮空氣擦洗等方法。

      5. 鐵污染

        陽樹脂中的鐵主要來源于原水中的鐵離子,特別是用鐵鹽作為混凝劑時。陰樹脂的鐵主要來源于再生液。被污染樹脂顏色變深,交換容量降低,并會加速陰樹脂的降解。清除鐵化合物的方法,通常是用加抑制劑的高濃度鹽酸(10~15%)浸泡樹脂5~12小時,甚至更長。也可用檸檬酸、氨基三乙酸、EDTA等絡合物進行處理。

        判別樹脂鐵污染的程度:

      含鐵%

      污染情況

      >0.10

      嚴重

      0.01-0.10

      中等

      <0.01

      無污染

      1. 硫酸鈣沉淀

        當用硫酸再生鈣型陽樹脂時,如操作不當,有可能在樹脂層中析出硫酸鈣沉淀物。此時不但再生后清洗困難,洗出液中總是有硬度,而且樹脂的交換容量降低。

        防止硫酸鈣沉淀的措施,一是降低再生液硫酸的濃度,二是加快再生液流速。也可采用分步再生法,其濃度逐步加大,流速逐步減慢。一旦發現硫酸鈣沉淀時,可采用10%的鹽酸溶液浸泡沫1-2天,或改用鹽酸再生數次。

      2. 硅污染

      硅化合物污染發生在強堿陰離子交換器中,尤其是在強、弱型陰樹脂聯合應用的設備和系統中,其結果往往導致陰交換器的除硅效率下降。發生這種污染的原因是再生不充分,或樹脂失效后沒有及時再生。處理方法,可用稀的溫堿液浸泡溶解。堿液濃度為2%,溫度約40。污染嚴重時,可使用加溫的4%氫氧化鈉溶液循環清洗。

      1. 油污染

        油對樹脂的污染主要是吸附于樹脂骨架上或覆蓋于樹脂表面,使樹脂交換容量降低,周期制水量明顯減少。此時,應首先查原因,消除故障,防止油繼續漏入。對已受污染的樹脂可用408-10/%氫氧化鈉溶液循環清洗,清洗中保持溶液濃度。也可用適當溶劑(如石油醚、200號溶劑汽油)或表面活性劑(如聚氯乙烯辛烷基苯醇)清洗。

      2. 有機物污染

        苯乙烯系強堿性陰樹脂易受有機物污染,其特征為:(1)樹脂顏色變深;(2)工作交換容量下降;(3)出水電導率增大;(4)出水PH值降低;(5)出水二氧化硅含量增大;(6)清洗水量增加。

        防止有機物污染的基本措施是在預處理中將水中有機物盡量除去,并采用抗污染樹脂,如大孔弱堿陰樹脂,甚至丙烯酸系陰樹脂。

        常用復蘇方法為堿性鹽法,即用10%NaCl+4%NaOH混合液,用量為3個樹脂床體積,以緩慢的流速通過樹脂層,當第2個床體積通入后,浸泡樹脂8小時或放置過夜,再通入第3床體積混合液?;旌弦盒杓訙刂?/span>40-50。若在混合液中加1%左右磷酸鈉或硝酸鈉,或結合壓縮空氣攪拌樹脂層,則效果更佳。

        當用堿性鹽法效果不佳時,可以考慮用次氯酸鈉溶液清洗。此時,在陰單床或混床系統先用至少一個床體積的10%NaCl溶液通過樹脂層,使樹脂徹底失效。次氯酸鈉溶液濃度為有

        效氯含量1%,用量為3個樹脂床體積。第2 個床體積溶液在樹脂床內浸泡4小時,溶液不用加熱。最后,痕量的次氯酸鈉必須淋洗(沖洗)干凈,包括下水道中的廢液。

        判別有機物污染的程度:

         

      色澤

      污染程度

      清澈透明

      不污染

      淡草黃色

      輕度污染

      琥珀色

      中度污染

      棕色

      重度污染

      深棕或黑色

      嚴重污染

      針對不同情況,可采用不同的復蘇處理方法,我公司可視具體情況進行技術指導。

      六、離子交換樹脂的儲存和運輸

      1、離子交換樹脂在長期儲存中,或需在停用設備內長期存放,強型樹脂(強酸性和強堿性樹脂)應轉為鹽型,弱型樹脂(弱酸性和弱堿性樹脂)可轉為相應的氫型或游離胺型,也可轉變為鹽型,以保持樹脂性能的穩定。然后浸泡在潔凈的水中。停用設備若須將水排去,則應密封,以防樹脂中水份散失。
      2
      、離子交換樹脂內含有一定的平衡水份,在儲存和運輸中應保持濕潤,防止脫水。樹脂應儲存在室內或加遮蓋,環境溫度以5-40為宜。袋裝樹脂應避免直接日曬,遠離鍋爐、取暖器等加熱裝置,避免脫水。
        若發現樹脂已有脫水現象,切勿將樹脂直接放于水中,以免干樹脂遇水急劇溶脹而破碎。應根據其脫水程度,用10%左右的食鹽水慢慢加入到樹脂中,浸泡數小時后用潔凈水逐步稀釋。

      3、當環境溫度在0或以下時,為防止樹脂因內部水份結冰而崩裂,應做好保溫措施,或根據氣溫條件,將樹脂存于相應濃度的食鹽水中,防止冰凍。若發現樹脂已被凍,則應讓其緩慢自然解凍,切不可用機械力施于樹脂。
       
        

      食鹽溶液濃度與冰點的關系如下表:

      濃度

      5%

      10%

      15%

      20%

      23.5%

      冰點

      -3

      -7

      -10.8

      -16.3

      -21.2

      4、長期停用而放置在交換器內的樹脂,為防止微生物(如藻類、細菌等)對樹脂的不可逆污染,樹脂在停用前須徹底反洗,以除去運行時積聚的懸浮物質,并注意定期沖洗和換水?;驈氐追聪春蟛捎靡韵麓胧?br/>  陰樹脂用3倍樹脂體積的10%NaCl+2%NaOH混合液分兩次通過樹脂層,每次靜止浸泡數小時,然后將其排去。如有必要,在重新啟動前用2倍樹脂體積的0.2%過氧化氫(H2O2)溶液淋洗樹脂層。
        陽樹脂:在陽離子交換器及管系內可充入0.5%的甲醛溶液,并在停用期間保持此濃度。也可用食鹽水浸泡。在設備重新啟動前用0.2%過氧化氫或0.5%甲醛溶液淋洗。


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